PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo de los equipos es una de las formas para garantizar la eficiencia en la producción, ya que con este se evitan paros inesperados que afectan las órdenes de producción. Pero, ¿como lograr que estas actividades se hagan correctamente y como bien decimos de forma preventiva, si poner a los responsables de producción y mantenimiento de acuerdo es un dilema constante?. Como me ha tocado vivirlo en muchas ocasiones no lo voy a negar, es una tarea muy difícil, es de mucho dialogo, alguna que otra discusión, pero a la larga lo que ambos responsables deben pensar es en lo que es mejor para la empresa y trabajar de la mejor forma posible y como un equipo, buscando un bien común.

Sacar el tiempo en la producción para hacer el mantenimiento a un equipo es a veces difícil (vuelvo a decirlo, nos preocupa tanto sacar la producción que pasamos a un segundo plano actividades tan indispensables como la del mantenimiento de equipos); pero se debe encontrar la forma de hacerlo si no queremos que pase lo que muchas veces ya ha sucedido, un paro obligado en la producción con consecuencias como tiempos a veces muy largos y retrasos en las entregas acordadas, todo por aplazar un mantenimiento que en el momento y con la programación adecuada pudo ser de unas pocas horas (si mucho).

Lo importante de este tema es poner de acuerdo, como dijimos inicialmente, a las personas responsables de cada área y comenzar a documentar e implementar el Programa de Mantenimiento Preventivo, iniciando por sacar el tiempo para hacer un buen Cronograma de Mantenimiento (ver muestra) y en lo posible, cumplirlo. En el cronograma se debe ver la fecha probable del mantenimiento y en lo posible, respetarla; en caso de que no se cumpla según lo programado, en el formato de Reporte de Mantenimiento se especifica por qué no se realizó según lo programado.

Aquí les diremos cuales son algunos de los registros que se deben tener en este programa para cumplir con la normatividad (tanto de seguridad y salud ocupacional, como de calidad) y garantizar que el mantenimiento será en lo posible, preventivo y no  correctivo.

DOCUMENTOS DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Y FORMATOS DE VERIFICACIÓN

En días pasados hablamos de cómo se documenta el Programa de Limpieza y Desinfección y en este articulo (si deseas volver a leerlo ve a este link: Como documentar el programa de limpieza y desinfección) hacíamos mención al hecho de que siempre se debe hacer un monitoreo y verificación de las actividades correspondientes para garantizar el cumplimiento, y con este la inocuidad de los productos que la empresa elabora.

También mencionábamos que las principales actividades o procedimientos llevan un formato o un documento propio y que estos se ponían como anexos en el programa. Ahora, como continuación a esta guía, en este artículo les hablaremos de cuáles son esos formatos y documentos imprescindibles en el programa y les daremos un ejemplo guía, el cual pueden ser ajustado, modificado o cambiado según sus propias necesidades; con este solo les damos una base o una luz en el camino, ya que si como a mí, que cuando comencé a documentar todos estos procedimientos me sentía perdida en el ¿por dónde empiezo o como se hace?, espero les sean útiles al responderse esta pregunta.

Comencemos con las Normas generales de higiene y de ingreso a la planta de producción. Estas no pueden faltar si queremos garantizar la calidad de los productos, ya que estas van a evitar que haya contaminación cruzada o introducción de peligros al producto ya sean físicos (piedras, aretes, etc.), químicos (perfumes o cremas) o biológicos (virus, bacterias), pero será en otra oportunidad donde hablaremos más a fondo de este tema.

Estas normas van en un documento aparte y listado en los documentos asociados en el programa y pueden ser tan detalladas o simples como según lo necesite la empresa, aquí les mostramos solo un ejemplo:

Documento para los normas de higiene y de ingreso

Teniendo estas normas, sería lógico tener un formato para verificar su cumplimiento. Este aplica a los operarios de la empresa, ya que son ellos los que diariamente están manipulando los alimentos y por ende, son el factor que más contaminación causa a estos. Para monitorear el cumplimiento de estas normas damos los siguientes formatos como guía: